造成里氏硬度計測試精度偏差的原因有哪些？

造成里氏硬度計測試精度偏差的原因有哪些？

和維氏硬度計、顯微硬度計相比，里氏硬度計測試器材，是一種全新的測硬方法，基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應與速度成正比的電壓。

        首先：試件磁性應小于300高斯，注意試樣重量、粗糙度、厚度帶來的影響 ；測量管件硬度時須注意：管件注意穩(wěn)固支撐，測試點應靠近支撐點且與支撐力平行，管壁較薄在管內(nèi)放入適當芯子。

       1、數(shù)據(jù)換算過程中產(chǎn)生的誤差:

        v1.里氏硬度本身測量誤差；v2.比較不同硬度試驗方法所測硬度產(chǎn)生的誤差；

        2、特殊材料引起的誤差:

        例如：所有奧氏體鋼耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼（工具鋼類）硬質(zhì)材料會引起彈性模量增加，造成L值偏低。這類鋼應在橫截面上進行測試局部冷卻硬化會引起L值偏高磁性鋼由于磁場影響，會使L值偏低。

       3、齒輪檢測中的誤差:

        通常由于齒面較小，測試誤差相對較大，所以用戶可根據(jù)情況設計相應的工裝，將誤差減小。

        4、材料彈性、塑性引起的誤差:

        里氏值除與硬度、強度相關外，更與彈性模量有關，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數(shù)，因為兩者的成分必然是共同測定的。

        5、熱軋方向造成的誤差:

        被測工件系熱軋工藝成型，如果測試方向與軋制方向一致，會因彈性模量E偏大而造成測試值偏低，所以測試方向應垂直于熱軋方向。